拉链袋厂家之真空袋生产过程中出现褶皱翘曲的原因

原因一：真空袋的厚度不一致;

解决方案：调整机器的浮动辊张力;

原因二：将热封温度调整至适宜真空袋的温度;

解决方案：选用具有低温热封性的内封基材;

原因三：在使用过程中纵向热封刀部分导致真空袋的运行轨迹不平直;

解决方案：三边封制袋机热封温度过高或热封时间过长;

原因四：真空袋冷却的时间短。

解决方案：让真空袋有充分冷却的时间，不要操之过急。

原因五：表层基材料耐热性能较差;

解决方案：重新选择合适的表层基材薄膜。

原因六：在真空袋复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

拉链袋厂家之冬季生产真空袋要注意什么

1、在进入冬季后对薄膜和油墨储存保管不当，就会给薄膜的印刷和复合带来一定的影响。如印刷时会出现浅网版部分上色不均匀、实地图文部分牢固度差等质量问题；复合时会出现上胶不均匀、复合强度差、制作的高温蒸煮袋易发生破裂等情况。原辅材料储存仓库的温度应保持在20℃左右。

2、浅网快干的溶剂干燥更快，引起堵版，油墨结粒引起刀线；深网慢干的溶剂干燥更慢，引起反粘导辊和收卷后反粘现象。

3、印刷膜在印刷后，如不能立即复合的zui好放入固化室内进行保温，一般温度在30℃～40℃之间。保留一定的温度，提高胶水的流平性和分散性，提高溶剂的挥发。

4、被复膜如PE、PP、镀铝等复合前也应固化室进行恒温，提高薄膜的自身温度，增加二膜间的亲合性，不易存在气泡白点化和剥离强度差现象。